Компресійне лиття
Компресійне формування - це процес формування, при якому попередньо нагрітий полімер поміщають у відкриту, нагріту порожнину форми. Потім форму закривають верхньою пробкою і стискають, щоб матеріал контактував з усіма ділянками форми.
Цей процес здатний виробляти деталі з широким спектром довжини, товщини та складності. Об'єкти, які він виробляє, також мають високу міцність, що робить його привабливим процесом для ряду різних галузей промисловості.
Термореактивні композити є найпоширенішим типом матеріалу, що використовується для пресування під тиском.
Чотири основні кроки
Існує чотири основні етапи процесу термореактивного композитного пресування під тиском:
- Створено високоміцний металевий інструмент із двох частин, який точно відповідає розмірам, необхідним для виготовлення потрібної деталі. Потім інструмент встановлюють у прес і нагрівають.
- Потрібний композит попередньо формується у форму інструменту. Попереднє формування-це вирішальний крок, який допомагає поліпшити експлуатаційні характеристики готової деталі.
- Попередньо сформована частина вставляється в розігріту форму. Потім інструмент стискається під дуже високим тиском, зазвичай від 800 до 2000 фунтів на квадратний дюйм (залежно від товщини деталі та типу використовуваного матеріалу).
- Деталь знімається з інструменту після скидання тиску. У цей час також видаляється будь -який спалах смоли по краях.
Переваги пресування під тиском
Стиснення під тиском є популярною технікою з ряду причин. Частина його популярності пов'язана з використанням сучасних композитів. Ці матеріали, як правило, міцніші, жорсткіші, легші та стійкіші до корозії, ніж металеві деталі, що призводить до чудових предметів. Виробники, які звикли працювати з металевими деталями, вважають, що дуже просто перетворити предмет, призначений для металу, на деталь під тиском. Оскільки з цією технікою можна узгодити геометрію металевої деталі, у багатьох випадках можна просто залізти і повністю замінити металеву частину.