Видувне формування - це процес формування розплавленої трубки (іменованої як паріон або заготовка) з термопластичного матеріалу (полімеру або смоли) та розміщення паріону або заготовки у порожнині форми та накачування трубки стисненим повітрям порожнину і охолоджуйте деталь, перш ніж виймати з форми.
Будь -яку порожнисту термопластичну деталь можна формувати видувним способом.
Частини не обмежуються лише пляшками, де є один отвір, і він зазвичай має менший діаметр або розмір, ніж загальні розміри корпусу. Це деякі з найпоширеніших форм, що використовуються в споживчій упаковці, проте існують і інші типові типи видувних деталей, включаючи, але не обмежуючись ними:
- Промислові сипучі контейнери
- Газон, сад та предмети побуту
- Медичні приналежності та деталі, іграшки
- Вироби будівельної промисловості
- Автомобільні-під капотом
- Компоненти техніки
Процеси виробництва лиття під тиском
Існує три основні види видувного формування:
- Екструзійне видувне формування
- Лиття під тиском
- Ін'єкційне розтягування видувним формуванням
Основними відмінностями між ними є спосіб формування паризона; або шляхом екструзії або лиття під тиском, розміру паризону та способу переміщення між паріоном та видувними формами; стаціонарні, човникові, лінійні або поворотні.
При екструзійному видувному формуванні (EBM) полімер розплавляється, а твердий екструдований розплав екструдується через штамп з утворенням порожнистої трубки або паріону. Дві половини охолодженої форми потім закриваються навколо паризона, повітря під тиском подається через штифт або голку, роздуваючи його у форму цвілі, утворюючи таким чином порожню частину. Після того, як гарячий пластик достатньо охолоне, форму відкривають, а деталь видаляють.
В EBM є два основні методи видавлювання, безперервний та переривчастий. У безперервному режимі парион екструдується безперервно, і форма рухається до паризона і від нього. У переривчастому стані екструдер накопичує пластик у камері, а потім змушує крізь штамп формувати паріон. Форми зазвичай нерухомі під екструдером або навколо нього.
Прикладами безперервного процесу є човникові машини безперервної екструзії та машини з поворотним колесом. Переривчасті екструзійні машини можуть бути поршневим гвинтом або акумуляторною головкою. При виборі між процесами та розміром чи наявними моделями враховуються різні фактори.
Приклади деталей, виготовлених методом EBM, включають багато порожніх виробів, таких як пляшки, промислові деталі, іграшки, автомобілі, компоненти приладів та промислову упаковку.
Що стосується процесу ін'єкційних систем продувки - (IBS), то полімер формується шляхом лиття під тиском на серцевину в порожнині з утворенням порожнистої трубки, яка називається заготовкою. Заготовки обертаються на стрижні стрижня до видувної форми або форм на видувній станції для накачування та охолодження. Цей процес зазвичай використовується для виготовлення невеликих пляшок, зазвичай 16 унцій/500 мл або менше, при дуже високій потужності. Процес поділяється на три етапи: впорскування, продування та викидання, все це відбувається в інтегрованій машині. Деталі виходять з точними готовими розмірами і здатні витримувати жорсткі допуски - без додаткового матеріалу у формуванні це дуже ефективно.
Прикладами деталей IBS є фармацевтичні флакони, медичні частини, косметичні та інші споживчі упаковки.
Ін'єкційне роздувне видування- (ISBM) Процес ін'єкційного розтягування- (ISBM) подібне до процесу IBS, описаного вище, у тому, що преформа формується шляхом лиття під тиском. Потім формована заготовка подається до видувної форми в умовному стані, але перед остаточним видуванням форми заготовка розтягується як по довжині, так і по радіусу. Типовими використовуваними полімерами є ПЕТ та ПП, які мають фізичні характеристики, які посилюються при розтягуванні частини процесу. Це розтягування надає кінцевій частині покращеної міцності та бар’єрних властивостей при набагато меншій вазі та кращій товщині стінок, ніж IBS або EBM, але, не без деяких обмежень, таких як контейнери для обробки тощо. ISBM можна розділити на Один крок та Два кроки процесу.
В Один крок Процес виготовлення заготовок і продування пляшок виконуються в одній машині. Це можна зробити на 3 або 4 станційних машинах (ін'єкції, кондиціонування, продування та викидання). Цей процес та пов'язане з ним обладнання можуть обробляти невеликі та великі обсяги пляшок різної форми та розміру.
В Два кроки обробка пластика спочатку формується у заготовку за допомогою машини для лиття під тиском окремо від видувного апарату. Вони виготовляються з горловинами пляшок, включаючи нитки на відкритому кінці порожньої заготовки з закритим кінцем. Ці заготовки охолоджують, зберігають і подають пізніше в машину для розтягування за допомогою нагрівання. У процесі двоступеневого повторного нагрівання заготовки нагріваються (зазвичай за допомогою інфрачервоних нагрівачів) вище температури скляного переходу, потім розтягуються та продуваються за допомогою повітря високого тиску у видувних формах.
Двоетапний процес більше підходить для дуже великих обсягів контейнерів, 1 літр і менше, при дуже консервативному використанні смоли, що забезпечує велику міцність, газовий бар'єр та інші властивості.